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五金加工類

我司擁有生產(chǎn)設(shè)備如:大型激光切割機(jī)兩臺,數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、氣動快速沖床、氬弧焊、氣保焊、機(jī)器人焊機(jī),噴涂流水線(運(yùn)行長度400米)等生產(chǎn)設(shè)備。

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為了提高精密五金加工中工件的質(zhì)量,我們必須首先了解:精密加工的誤差以及在精密加工中容易引起工件變形的主要因素。同時(shí),我們還必須了解提高精密加工精度的三個(gè)原則。

   1.提高切割水平

   在精密加工中,切割工件時(shí),工件表面會形成與工具形狀幾乎相同的壓痕,并留下大量的鱗屑,這很容易增加工件表面的粗糙度并降低工件的表面質(zhì)量; 一般來說,在這種情況下,在切削過程中應(yīng)適當(dāng)增加刀具的頂弧半徑,并適當(dāng)減小刀具的進(jìn)給量,以盡可能減小刀具在工件上的剩余區(qū)域的高度,確保將工件的表面粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),這樣可以有效減少工件表面的堆積邊緣和結(jié)垢,從而提高工件表面的質(zhì)量并延長工件的使用壽命。

  2.提高切割速度

  當(dāng)切削工件時(shí),如果切削速度高,則切削過程中工件表面的塑性變形可以大大減少。切削速度越高,塑性變形程度越小,可以有效降低工件的表面粗糙度。如果切削速度不夠快,則在切削過程中工件會積聚邊緣,這會影響工件的表面質(zhì)量。

  3.提高精密加工設(shè)備的精度

  工件的精密加工主要由機(jī)床完成。機(jī)床的誤差將直接影響工件的精度。這就要求機(jī)床本身具有高精度,以有效減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。工具和夾具的誤差也會影響工件的精度,可以采取相應(yīng)的措施來減少工具的磨損。這樣可以提高加工工件的精度和質(zhì)量。

   精密五金加工中工件的質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。 因此,對于每個(gè)精密加工工廠來說,提高精密加工工件的質(zhì)量和提高工件的質(zhì)量都是當(dāng)務(wù)之急。

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